EVA නිෂ්පාදන මැකී යාමට හේතු හතරක්!

වියැකී යාමට බලපාන සාධක මොනවාද?EVA නිෂ්පාදන? EVA නිෂ්පාදන සමඟ එවැනි ගැටළු ගැන බොහෝ අය කනස්සල්ලට පත්ව සිටින බව මම විශ්වාස කරමි. ඇත්ත වශයෙන්ම, EVA දැන් මූලික ද්රව්යය ලෙස ගෘහ ජීවිතය තුළ පෙනී සිටියි. එය බොහෝ විට සැරසිලි ව්යාපෘතිවල ශබ්ද පරිවාරක ද්රව්ය, බිම ද්රව්ය, කුෂන් ද්රව්ය, ආදිය ලෙස ක්රියා කරයි. EVA ද්‍රව්‍යයට හොඳ භූමිකම්පා ප්‍රතිරෝධයක්, ජල ආරක්ෂිත, ප්‍රති-විද්‍යුත් වැනි කාපට් එකක් ලෙස බොහෝ වාසි ඇත. එබැවින් අද Dongyang Yirong බඩු බාහිරාදිය ප්ලාස්ටික් EVA නිෂ්පාදන වියැකී යාමට ප්‍රධාන හේතු හතර සාරාංශ කරනු ඇත:

ප්ලාස්ටික් EVA නිෂ්පාදන මැකී යාමට බලපාන සාධක. ප්ලාස්ටික් වර්ණ නිෂ්පාදනවල වියැකී යාම ආලෝකය ප්‍රතිරෝධය, ඔක්සිජන් ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය, වර්ණක සහ ඩයි වර්ගවල අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය මෙන්ම භාවිතා කරන දුම්මලවල ලක්ෂණ සමඟ සම්බන්ධ වේ. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සැකසීමේ කොන්දේසි සහ භාවිතයේ අවශ්‍යතා අනුව, අවශ්‍ය වර්ණක, ඩයි, සර්ෆැක්ටන්ට්, විසුරුම, වාහක දුම්මල සහ වයස්ගත වීම වැළැක්වීමේ ආකලනවල ඉහත සඳහන් ගුණාංග තෝරා ගැනීමට පෙර මාස්ටර් බැච් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පුළුල් ලෙස ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.

EVA නිෂ්පාදන මැකී යාමට ප්‍රධාන හේතු හතරක්:

1. අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය වර්ණ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල වියැකී යාම වර්ණකයේ රසායනික ප්‍රතිරෝධයට සම්බන්ධ වේ (අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය, ඔක්සිකරණය සහ අඩු කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය)

උදාහරණයක් ලෙස, molybdenum chrome red අම්ලය තනුක කිරීමට ප්‍රතිරෝධී වේ, නමුත් ක්ෂාර වලට සංවේදී වන අතර කැඩ්මියම් කහ අම්ල ප්‍රතිරෝධී නොවේ. මෙම වර්ණක දෙක සහ ෆීනොලික් දුම්මල සමහර වර්ණක මත ප්‍රබල අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, එය වර්ණකයේ තාප ප්‍රතිරෝධයට සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර වියැකී යාමට හේතු වේ.

2. ප්‍රතිඔක්සිකාරක ගුණ සමහර කාබනික වර්ණක සාර්ව අණුක හායනය හෝ වෙනත් වෙනස්වීම් හේතුවෙන් ඔක්සිකරණයෙන් පසු ක්‍රමයෙන් මැකී යයි.

මෙම ක්‍රියාවලිය සැකසීමේදී අධි-උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණය වන අතර ප්‍රබල ඔක්සිකාරක (ක්‍රෝම් කහ වල ක්‍රෝමේට් වැනි) හමු වූ විට ඔක්සිකරණය වේ. වර්ණ විල, azo වර්ණකය සහ ක්‍රෝම් කහ මිශ්‍ර වූ පසු රතු පැහැය ක්‍රමයෙන් මැකී යයි.

3. තාප-ප්‍රතිරෝධී වර්ණකවල තාප ස්ථායීතාවය යනු තාප බර අඩු වීම, සැකසුම් උෂ්ණත්වයේ දී වර්ණකයේ දුර්වර්ණ වීම සහ වියැකී යාමේ මට්ටමයි.

අකාබනික වර්ණක ලෝහ ඔක්සයිඩ සහ ලවණ වලින් සමන්විත වන අතර හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් සහ ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, කාබනික සංයෝගවල වර්ණක අණුක ව්‍යුහයේ වෙනස්කම් වලට භාජනය වන අතර නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී කුඩා වියෝජනයකට ලක් වේ. විශේෂයෙන් PP, PA, සහ PET නිෂ්පාදන සඳහා, සැකසුම් උෂ්ණත්වය 280℃ ට වැඩි වේ. වර්ණක තෝරාගැනීමේදී, එක් අතකින්, වර්ණකයේ තාප ප්‍රතිරෝධය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, අනෙක් අතට, සාමාන්‍යයෙන් 4-10 වැසි විය යුතු වර්ණකයේ තාප ප්‍රතිරෝධක කාලය සලකා බැලිය යුතුය.

4. ආලෝකය ප්රතිරෝධය වර්ණකයේ ආලෝකය ප්රතිරෝධය නිෂ්පාදනයේ මැකී යාමට සෘජුවම බලපායි

ශක්තිමත් ආලෝකයට නිරාවරණය වන එළිමහන් නිෂ්පාදන සඳහා, භාවිතා කරන වර්ණකයේ ආලෝක ප්‍රතිරෝධය (හිරු ප්‍රතිරෝධය) මට්ටමේ අවශ්‍යතාවය වැදගත් දර්ශකයකි. ආලෝකයේ ප්රතිරෝධක මට්ටම දුර්වල නම්, භාවිතයේදී නිෂ්පාදිතය ඉක්මනින් මැකී යනු ඇත. කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන නිෂ්පාදන සඳහා තෝරාගත් ආලෝක ප්‍රතිරෝධක මට්ටම 6 මට්ටමට වඩා අඩු නොවිය යුතුය, වඩාත් සුදුසු මට්ටම 7 හෝ 8, සහ ගෘහස්ථ නිෂ්පාදන සඳහා 4 හෝ 5 මට්ටම. වාහක දුම්මලයේ ආලෝක ප්‍රතිරෝධය ද වර්ණ වෙනස කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. පාරජම්බුල කිරණ මගින් දුම්මල විකිරණය කිරීමෙන් පසුව, එහි අණුක ව්යුහය වෙනස් වී මැකී යයි. මාස්ටර් බැච් වෙත පාරජම්බුල අවශෝෂක වැනි ආලෝක ස්ථායීකාරක එකතු කිරීමෙන් වර්ණක සහ වර්ණ ගැන්වූ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ආලෝකයේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ප්ලාස්ටික් EVA නිෂ්පාදන මැකී යාමට ප්‍රධාන හේතු හතර මෙහි බෙදා ඇත. ඉහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන් EVA නිෂ්පාදන වියැකී යාම වැනි අහිතකර සාධක වළක්වා ගත හැකිය; EVA ද්‍රව්‍යවල ඇති වාසි නිසා, එය දැන් එදිනෙදා ජීවිතයේදී වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.